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一、生产现状调查:生产机种的工艺流程;各工位实际操作人数,生产线总人数(间接、直接);日产量、月生产计划、生产稼动时间;占地面积;生产机种及各机种所使用材料名称和单价;各工位半成品堆积数量;各工位的工序加工-率状况;现状各工位的作业工数。作业工数的测定方法:作业工数测定是对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时,通过秒表对现有作业时间进行测量、分析的方法。





更广义地讲,所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如,在有些情况下,可能利用的人力不足、原材料不能及时-、某环节设备发生故障、信息流阻滞等,都有可能成为瓶颈。正如瓶颈的字面含义,一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度,生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能漂移,取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。




生产线的种类,按范围大小分为产品生产线和零部件生产线,按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线,按自动化程度,分为自动化生产线和非自动化生产线。生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例,决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备,机器设备的排列和工作地的布置等。生产线具有较大的灵活性,能适应多品种生产的需要;在不能采用流水生产的条件下,组织生产线是一种比较-的生产组织形式;在产品品种规格较为复杂,零部件数目较多,每种产品产量不多,机器设备不足的企业里,采用生产线能取得-的经济效益。




基本原理:生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程,-个子过程为下一个子过程创造执行条件,每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之,就是“功能分解,空间上顺序依次进行,时间上重叠并行”。计算方法:各段均取周期法:流水线各段执行时间尤其长的那段为整个流水线的瓶颈,一般地,将其执行时间称为流水线的周期。若在计算n个任务地执行时间时,将各个子功能段的实际执行时间-为周期时间,则称为各段均取周期法。该方法中,计算公式为:t总=(n+k-1)×周期其中,k为总段数,n为任务总数。





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