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3.螺杆转速的控制:螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度,正常生产总希望尽可能实现-转速及实现高产,对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时,可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高,因为转速的波动将导致挤出量的波动,影响挤出,所以在牵引线速度没有变化情况下,就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化,螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来,挤出时应密切观察,-优异高产。




单螺杆挤出机的挤出理论:1.固体输送理论:物料进入挤出机螺杆后,首先以固体状态向前输送,在螺杆的加料段上,形成了固体输送区。固体塞模型:在螺槽内的固体料粒之,间存在着间隙入口附近间隙大,松密度小,随着物料向前运动,在压力作用下,切片彼此之间被挤紧,松密度随压力而增大。固体摩擦理论认为,被压实的物料形成一个固体塞,这个固体塞作为整体向前运动。


挤出机在实际工作中,经常会出现故障,导致切粒效果不符合工作标准,从而影响造粒工作的如期完成。在机器运行工作中常见的有退刀、颗粒大小异常、蛇皮粒等故障,所以,相关工作人员要根据具体的故障进行剖析,从中查找引起故障产生的原因,并采取相应的有效措施进行处理,恢复造粒机的有序正常工作。对切粒机工作模式进行了分析,并针对罗列出的常见切粒故障提出了对应的处理措施。





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