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常州金纬挤出机械制造有限公司
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控制系统：塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和-收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。
加热冷却装置——加热系统——电加热：电阻加热：(1)带状加热器：云母、铁皮。体积小，调整装拆方便。负荷小，500℃以上氧化，接触。(2)铸铝加热器电阻丝、氧-。防氧化、潮、震，接触好。铸铁、铸铜。(3)陶瓷加热器：-、结构简单。(4)电感加热器：涡流，变频控-均匀、省电。但温度不太高、体积大、贵。3、远红外加热器：效率-，透入内部，同时升温，均匀。(二)冷却系统：1、料筒冷却：风冷：柔和、均匀、干净。体积大、成本高。水冷：速度快、易造成急冷现象。2、螺杆冷却：目的：提高物料输送率。控制制件。3、冷却料斗座：粘结、架桥、阻热传递。
机头挤出成型模具的主要部件，它有下述四种作用：(1)使物料由螺旋运动变为直线运动；(2)产生-的成型压力，-制品密实；(3)使物料通过机头得到进一步塑化；(4)通过机头成型所需要的断面形状。我们以管材为例，分析机头的组成零件及各组成零件的作用。管材机头主要由下面一些零件组成：1、口模。口模用以成型制品的外表面。2、芯模。芯模用以成型制品的内表面。3、分流器。熔融塑料通过分流器分流形成管状制品的胚形，并在剪切力的作用下进一步加热塑化。4、分流器支架。5、滤网板。
定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料按既定的形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到更为-的截面形状尺寸和光亮的表面，通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。冷却装置：由定型装置出来的塑，料在此得到充分的冷却p，获得终端的形状和尺寸。牵引装置：其作用为均匀地牵引制品，并对制品的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。切割装置：其作用是将连续挤出的制品切成一定的长度，或宽度。卷取装置：其作用是将软制品薄膜、软管、单丝等)卷绕成卷。堆放装置：其作用是将一定规格的硬制品(如硬管、硬板等)堆放、整齐。
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