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原理:原料自料斗进入料筒,在螺杆旋转作用下,通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段,在此松散固体向前输送同时被压实;在压缩段,螺槽-变浅,进一步压实,同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用,料温升高开始熔融,压缩段结束;均化段使物料均匀,定温、定量、定压挤出熔体,到机头后成型,经定型得到制品。1、挤出方法:按塑化方式:干法挤出与湿法挤出;按加压方式:连续挤出与间歇挤出。2、特点:生产连续、效率-、操作简单、应用范围广。




常见的管材挤出成型机头有以下三种形式:1、直通式机头,又称平式机头,机头内的熔料挤出方向与挤出机螺杆轴线方向平行或一致,它是尤为简单,尤为经济,尤为常用的机头。缺点是分流器支架产生的分流痕迹难以去除。2、直角式机头,又称十字机头或弯机头,机头内的熔料挤出方向成90直角,可以有效地去除分流器所产生的分流痕,提高产品,缺点是芯模设计,加工,安装困难。3、侧式机头,又称管式机头,由挤出机的熔料到机头要经过两次转向(90°或45°),并以平行于螺杆轴线的方向挤出,优点是加强了溶料塑化,提高了产品,适于生产大口径管。缺点是结构复杂模具成本高。




开机注意事项:(1)低速启动开车,空转,检查螺杆、电流表、压力有无异常(空转时间不能太长),切忌冷开车。(2)逐渐少量加料,待塑料挤出口模时方可大量加料,将挤出物缓慢引至已开动的冷却及牵引设备。(3)依据控制仪表指示和制品的要求,对各部分进行调整至正常状态。(4)取样,检查制品外观、尺寸是否符合要求,进一步调整挤出工艺。(5)塑料未被挤出前,任何人不得处于口模正前方。





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