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常州金纬挤出机械制造有限公司
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基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法：1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业-，作业-的方法，可参照程序分析的-方法及动作分析、工装自动化等ie方法与手段；2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；4、合并相关工序，重新排布生产工序。
另外一种计算方法同样可以得到cycletime，即由每小时平均产量，求得一个产品的ct(q，每小时产量)。1、生产线的平衡计算公式：平衡率=(各工序时间总和/(工位数*ct))*100=(&sum；ti/(工位数*ct))*100。2、生产线的平衡损失率计算公式：平衡损失率=1-平衡率；(4)生产线工艺平衡的-原则方法平衡率-的。
更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时-、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如瓶颈的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能漂移，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。
生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例，决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备，机器设备的排列和工作地的布置等。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要；在不能采用流水生产的条件下，组织生产线是一种比较-的生产组织形式；在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得-的经济效益。
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